橡膠（jiāo）無轉子硫化儀的功能與作用

從機械結構上看，硫化儀分（fèn）有轉子硫化儀和無轉（zhuǎn）子硫化儀（yí）。二者測量原理相同，但由於結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點，有轉子（zǐ）硫化儀已經被逐步替代。下麵來為大家介紹一下橡膠無轉子硫化儀的功能與作用。

一、橡膠無轉子硫化儀的功能

橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀（yí）)用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性（xìng）模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製（zhì）新產品、研究膠料配方（fāng）及檢驗產品質量的檢測（cè）儀器。

生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計（jì）和檢測。生（shēng）產廠家可以在（zài）生產（chǎn）線上進行現場檢測，掌握每（měi）一批、甚至每一（yī）時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要（yào）求。用來測定（dìng）未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往複振蕩，對模腔的（de）反作用轉矩(力)得到一條轉矩（jǔ）與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大（dà）要（yào）素，它們是最終決定產品質量（liàng）的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程（chéng）、製成品的質量管理：

由於硫化（huà）儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離（lí）線(中（zhōng）間（jiān）生產)質量控製的最有效的手段（duàn）之一。通常應力應變試驗（yàn）的相（xiàng）對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產（chǎn）中各個批號的原材（cái）料或混煉膠的微小差別很（hěn）容易被發現而起到質量（liàng）控製的作用。

二、橡膠無轉子硫化儀的作用

1、利用硫變儀可以（yǐ）測定焦（jiāo）燒時間、硫（liú）化時間。

正硫化又稱最宜硫化（huà），意指橡膠製品的主要性能達到或（huò）接（jiē）近最佳值的硫化狀態。

正硫化時間是指橡（xiàng）膠製品達到正硫化狀態所（suǒ）需的時間。實際上，正硫化（huà）時（shí）間是個範圍，而（ér）不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好.

2、檢驗膠料及化（huà）學藥（yào）品是否混煉均勻

流變儀（yí）可提供混煉均勻（yún）圖及膠（jiāo）料混均勻變異度，來（lái）檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員（yuán）有無（wú）把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重複性可以看出，重疊證明已經塑（sù）煉。

4、看加工（gōng）安全（quán）性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉（liàn）膠時（shí）死膠等問題。

5、看加（jiā）工性能（néng），從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高（gāo）或過低都不能進（jìn）行再加工。

6、硫（liú）化速度（dù）的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率。

機械設備從本質上都是（shì）一樣的，不同部件的協同操作，隻有掌（zhǎng）握正確（què）的方（fāng）法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確。以上就是橡膠無（wú）轉子硫化（huà）儀的功能與（yǔ）作用的相關介紹，相信（xìn）大家看完之後對此都有（yǒu）了一定的了（le）解，希望可以給您帶來幫助。